在生料均化控制领域里，一般生料均化控制方式有多种，根据情况而定控制程序。常见的是空气分配器控制的，而近来也用到新的方法控制就是电磁阀和PLC控制系统的结合运用。方法效果都很好，在此做出简要分析其使用的过程。

生料均化处理过程：

1、关于PLC控制电气的设计
硬件设计：为满足PLC控制与S7400PCS系统连接及设备控制要求，设置了S1自动／手动／机旁切换和S2中控／本控切换。当S1在自动位置时，S2可以选择中控计算机起／停操作或本控PLC控制柜起／停操作。当S1在手动位置时，可由PLC控制柜上的按钮来控制设备开、停。当S1在机旁位置时，可由机旁控制箱上的按钮来控制设备开、停。
软件设计：程序设计采用梯形图语言。设计程序分外环区顺序控制部分。内环区“一强三弱”控制部分。罗茨风机电机控制部分。方式切换和报警检测部分。为适应生产工况的变化，程序中外环区和内环区的时间可随时调整并有记忆功能。均化周期为55min。

2、带来的效果 
1）PLC控制系统投入运行后，出库生料CaCO3的指标全部合格，均化系数可达5.4，系统运行良好。 
2）每个充气单元的时间参数可根据工艺的要求随时调整，且有记忆功能，不受停电等因素的影响，修改参数方便。对各区充气单元充气顺序的不同组合，可实现多种均化方式。还可控制环形区的卸料速度，使混合室内的生料充分搅拌保持一定的流态化料层高度，保证了均化效果，满足了工艺的要求。 
3）控制功能软件化简化了控制设备，操作简单方便易懂。节省了设备投资，同时增加了设备运行的可靠性，减少了维修工作量，降低了维修费用。

3、混合室库均化原理 

混合室均化库主要包括：贮存库、混合室、库顶分配器、库内充气系统和库侧卸料装置。其中库内充气系统包括：环形区卸料充气槽、混合室搅拌充气槽和隧道区输送充气槽，生料送入库顶分配器，呈流态化均匀地分配到输送斜槽中，通过斜槽下料口进入贮存库形成料层。库底环形充气槽分成四个区，由一台罗茨风机供气，每个区包括三个充气单元。通过电磁阀控制单个充气单元的循环充气，分块切割料层，卸入混合室。混合室充气槽也分成四个区，由两台罗茨风机供气。通过电磁阀控制，以一区强其余三区弱的方式，轮换充气搅拌混合室内的生料，形成一定高度的流态化料层，后由隧道区上卸料口卸出。

4、PLC系统安装调试 
电气设计完毕后即可进行控制系统的安装、调试。在控制柜中安装PLC，连接电源及输入、输出控制线路，输入控制程序进行调试。首先采用模拟调试，即切断输出电源，模拟各种输入信号并对所有输出信号进行测试，看程序各个部分的功能是否符合控制过程的要求，用以考察PLC控制程序的完整性和可靠性。然后接通PLC输出电源，进行空载联动试车，最后进行带负荷联动试车。

采用电磁阀和PLC控制，电磁阀的动作时间能用PLC程序任意调节，并且根据不同的情况用程序可以实现多种控制方式，使生料均化的效果达到最佳。首先在性价比上就优于空气分配器。是几万与几十万的差距对比。大家当然一目了然的选择电磁阀的应用了。